三室蓄热式焚烧炉
该系统是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型ㄨ环保装置。它的基本原理是在高温下使废气中的有机成分氧化生成CO2和H2O， 从而予以去除。该装置的特点是在设】备中增加了蓄热式热交换器，由于其热回收率高（大于95%）,从而起到了节能氧化的效果
碳吸附催化燃烧RTO
活性炭催化燃烧
有机废气在引风机的作用下通入活性『炭吸附箱，由于活性炭具有微孔多、比表〖面积大、吸附能力强的特性，将有机废气吸附在活性炭的微孔内，此时洁净空气被排出。一段时间后，活性炭达⌒ 到饱和状态而停止吸附，此时有机废气被浓缩在活性炭◥吸附层内。之后我们利用催化燃烧技术对饱和的活性炭进行脱附再■生，使之重新投入使用。
活性炭吸附催化燃烧
废气通过沸石分子筛或活性炭吸附脱附之后，达到一定条ㄨ件之后，进去催化燃烧炉进行燃烧反应，下面说下催化燃烧设备的原理：
催化燃烧设备主要由阻火器，热交换器，催化反应床，风机等部件组∮成。与直接燃烧相比，催化※燃烧温度更低，燃烧ぷ更完全。
催化燃烧设备使用的是表面具有贵金属或贵金属氧化物的催化剂（通常是铂、钯等贵金属化合物），可以〗在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。这里需要注意的是催化剂的加入并不能改变原有的化々学平衡，只是提高了化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。
蓄热式催化燃烧
RTO又称蓄热式热力焚烧炉，是一种借助热能将废气直接燃烧的环保设备，可处□理喷漆、烤漆、印刷、塑胶、化工、电泳、涂装、电子等几乎所有行业的废气。对于浓︻度在100-3500mg/m3范围内的废气，RTO具有其他净化技术无法企及的效果，此□ 外高浓度的有机废气也可通过吸附浓缩后通入RTO直燃装置中！
RTO蓄热式热力焚烧炉主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换→阀等组成。陶瓷填充床可使热能得到极大限度的回收，经热量监测后回收率达到了95%，所以在使用RTO处理工业有机废气（VOCs）时，需求方可节省大量的▲燃料消耗，降低废气净化成本，轻松过环评。
活性炭吸附+催化燃烧
废气通过沸石分子筛或活性炭吸附脱附之后，达到一定条件之后，进去催化燃烧炉进行燃烧反应，下面说下催化燃烧设备的原理：
催化燃烧设备主要由阻火器，热交换器，催化反应床，风机等部件组成。与直接燃烧相比，催化燃烧温度更低，燃烧更完全。
催化燃烧设备使用的是表面具有贵金属或贵金属氧化物的催化剂（通常是铂、钯等贵金属化合物），可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。这里需要注意的是催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，只是提高了化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。
在焚烧炉中加入贵金属催化剂，将有机废气进行催化燃烧，发生氧化反应生产无毒害的水和二氧化碳，从而达到废气处理的效果。
分子筛吸附浓缩转轮rco
活性炭吸附+CO催化燃烧是当前环保行业备受推崇的废∏气净化技术，其综合了活性炭的吸附脱附特性和催化燃烧★的低温节能特性，使得在处理不同浓度、不同成分的混合废气时，均可轻松达到环保部门规定↙的废气排放标准，因此备受推崇,前景广阔！
旋转RTO
旋转式RTO蓄热式焚烧炉主要由燃烧室、蓄热室和旋转阀等组成。其原理是在高温∑下将可燃废气氧化分解成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废★气净化效率高达99.5%，热回收效㊣ 率达到95%以上。
沸石转轮浓缩-催化燃烧
对于大风量、低浓度、成分复杂不具有回收价值的VOCs废气，优先选用分子筛吸附浓缩转轮+热氧化组合处理工艺；车间大风量低浓度有机废气经过前段预∞处理后由风机加压送入涕石转轮进行吸附浓缩, 不同行业废气具有不同特点需要相对应的预处理☉措施，经过吸附过滤后的废气送入烟母达标排放
蓄热式催化燃烧（RCO）
有机废气经鼓风机进※入氧化炉，由燃料氧化加热，升温至250~300℃左右。在此温度下，废气里的有机成分在催化剂的作用下被氧化分▓解为二氧化碳和水，同时，反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体
活性炭吸附催化燃烧
活性炭吸附浓缩催化知燃烧的净化率高达95%以上，活性炭吸附浓缩催化燃烧根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床ζ交替使用。
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