布袋除尘器产品介绍
袋式除尘工作原理：
袋式除尘工作原理是利用棉、毛或人造纤维等加工的滤布捕集尘粒的过程。
袋式除尘器具有如下的优点：
①除尘效率高，特别是对细粉也有很高的补集效率，一般可达99%以上；
②适应性强，它能处理不同类型的颗粒污染物（包括电除尘器不易处理的高比电阻粉尘）。根据处理气量可设计成小型袋滤器，也可设计成大型袋房；
③操作弹性大，入口气体含尘浓度变化较大时，对除尘效率影响不大。此外除尘效率对气流速度的变化也具有一定的稳定性；
④结构简单，使用灵活，便于回收干料，不存在污泥处理。
袋式除尘器的应用主要受到滤布的耐温、耐腐蚀等操作性能的限制；一般滤布的使用温度小于300℃；袋式除尘器不适于取出粘结性强和吸湿性强的尘粒，特别是烟气温度不能低于露点温度，否则会在滤布上结霜，造成糊袋堵塞，从而影响袋式除尘器的正常工作。
典型的袋式除尘器如下图所示：
由该图可以看出，箱体内悬吊着许多滤袋，当含尘气流穿∑ 过滤袋时，粉尘被滤袋捕集，净化后的气体从出口排除。每隔一个固定时间（时间根据工况要求可调），通过电磁脉冲阀自动开启空气反吹系统，袋壁捕集的粉尘被高速气流喷吹抖落入下灰斗。
袋式除尘工作过程分为两个阶段：首先是含尘气体通过清洁滤布，这时起捕尘▼作用的主要是滤袋的纤维，此时清洁的滤布上纤维的空隙较大，故除尘效率不高；其后，当捕集的粉尘量增加，一部分粉尘嵌出到滤布的纤维之间的空隙上，减小了空隙间距，从而覆盖在滤布表面，形成一层粉尘层，在这一阶段中，含尘气体的过滤主要依靠粉尘层进行。这时粉尘层所起的作用比滤布的作用大的多，使袋式除尘器的效率大大的提高。也就是说袋式除尘器可以说是利用粉尘颗粒来阻挡粉尘颗粒的逸出，达到收集过滤粉尘的目的。但是并不是说粉尘层越厚越好，当粉尘层的厚度达到一定厚度时，气体的阻力损失过大，使除尘器的功耗过大，甚至会造成一定的危害，因此粉尘层在积累到一定的厚度后，需要利用各种清灰方式将这些粉尘排出除尘器
上面只是大概简单的介绍了一下袋式除尘器的除尘过程，下面分类介绍袋式除尘器的除尘机理。
首先是筛过作用。当粉尘历粒径大于滤布孔隙或沉积在滤布上的尘粒间孔隙时，粉尘即被截留下来。由于新滤布孔隙远大于粉尘粒径，所以阻留作用很小。当滤布表面沉积大量粉尘后，阻留做用就明显增大。
其次是惯性碰撞作用。当含尘气流接近滤布纤维时，气流将绕过纤维，而尘粒由于惯性作用继续直线前进，撞击到纤维上就会被捕集，所有处于粉尘轨迹临界线内的大尘粒均可到达纤维表面被捕集。这种惯性碰撞作用随粉尘粒径及流速的增大而增强。
再次就是静电和扩散作用。小于1μm的尘粒，在气流速度很低的时候，其去除主要是靠扩散和静电作用。小于1μm的尘粒在气体分子的撞击下脱离流线，像气体分子一样做布朗运动，在运动过程中和纤维接触，即从气流中分离出▆来，这种现象称为扩散作用。它随气流速度的降低、纤维和粉尘直径的减小而增强。一般粉尘和滤布都可能带有电荷，当两者所带电荷相反时，粉尘易被吸附在滤布上；反之，若两者带有同性电荷，粉尘将受到排斥。因此，如果有外加电场，则可强化静电效ㄨ应，从而提高除尘效率。
***一种作用属于重力作用。当缓慢运动的含尘气流进入除尘器后，粒径和密度大的尘粒可能因重力作用自然沉降下来。
四种除尘机理并不是同时起效的。根据粉尘性质、袋滤器结构特性及运动条件等实际情况的不同各种除尘机理所起的重要性也不尽相♂同。
袋式除尘器主要有三部分构成，包括滤料、清灰方式以及清灰控制系统。
袋式除尘器结构：
1.滤料
袋式除尘器滤料的发展，主要是围绕材质、织物结构、表面处理技术这三方面来进行。20 世纪50 年代以前，滤料材质主要是棉、毛等天然纤维，存在使用温度低、吸湿率高、不耐酸等缺陷。20 世纪70 年代，随着石油工业的发展出现了合成纤维，滤料材质向使用温度高、吸湿率低、耐腐蚀等方面发展，过滤材料趋于用合成纤维和无机纤维来替代天然纤维，先后出现了玻璃纤维、芳香＠族聚酰胺、聚四氟乙烯(PTFE) 等材质性能优良的滤料。随着袋式除尘器应用范围的扩大和环保排放指标要求越来越严格，滤料仅在材质上和织物结构上发展已不能满足要求，必须发展后处理技术，以改善滤料的物理化学性能和清灰功能，提高过滤效率。滤料的后处理技术包括"预涂层处理"，"热熔延压处理"，"表面覆膜≡处理"等。预涂层处理，即将配制好的粉剂，用特殊工艺溶进己缝制好的滤袋滤料内部，再用黏结剂固定，达到滤袋未使用前就已具有***收尘的能力，克服了新滤料前期除尘效率不高的弊病；对针刺毡，在滤尘面进行热熔延压表面处理后，表面光滑，表面孔隙变小，有利于清灰剥离，提高收尘率，降低阻力；表面覆膜处理，即通过粘合剂黏合或热压黏合在滤料表面覆膜，通常为PTFE 薄膜。表面覆膜处理形成的薄膜滤料是采用膜分离技术，实现了真正的表面过滤，其过滤效率高，阻力大大←降低节约了能源，在环保要求越来越高的地区，日益得到广泛的应用。
在80年代我国又研〇制成功了芳砜纶耐高温纤维和芳纶针刺毡, 可耐高温210℃, 并应用于钢铁、有色、碳黑工业等的高温烟气处理。其后防静电、耐高温、抗腐蚀、防油、防水等合成纤维针刺毡产品的开发和生产基本满足了除尘需求。
国内的袋式除尘器相当大的一部分采用传统的针刺毡滤料，属于深层过滤，即依靠截留在过滤材料上的微尘颗粒层进行分离，一般存在着过滤阻力大、反冲洗频率高等问题，使得滤袋的寿命比较短，操作相对困难。近年来针对我国国情及冶金工业产生的高温烟气。除尘用滤袋的要求，研制出了氟美斯系列耐高温针刺滤料系列，它是由二种或二种以上的耐高温纤维混合及层状复合而成，经不同的表面化学处理与候振技术，具有易清灰，拒水防油、防静电等』特性，广泛用于钢铁、有色冶金、化工、炭黑、建材、电力等部门。
2.清灰方式
清灰的效果是除尘器性能的一个重要指标，清灰方式主要分为机械振动、反向气流清灰和脉冲清灰三类。近年来又有一些新的清灰方式出现，例如利用弹振机理清灰和利用声波辅助清灰等等。
机械振动清灰是利用机械振打机构拖动滤袋进行水平方向振动，或用偏心轮装置振动滤袋框架或定期提升滤袋框架进行清灰，或利用专门的机构将滤袋以一定的角度扭动，使滤袋变形而清灰。
反向气流清灰是利用与过滤气流相反的气流，使滤袋变形而使粉尘层脱落。包括借∮助压缩空气、净煤气或其它气体的脉冲喷吹、回转反吹及气环反吹等。其清灰作用一方面是由于反向的清灰气流直接冲击尘块，另一方面是由于气流方向的改变，滤袋产生胀缩振动而使尘块脱落。反向气流清灰有反吹风清灰和≡反吸风清灰两种形式。在处理大流量粉尘气体时，往往采用反吸风清灰。气环反吹清灰是在内滤式圆筒形滤袋的外侧，贴近滤袋表面设置一个中空的圆环，圆环可上下移动，利用软管与高压气或高压风机连接。气环反吹清灰能力较强，适应于毡类的滤々袋。回转反吹袋式除尘器是采用下◥进风外滤式，净气室内装有可回转的悬臂管，反吹气流自中心管送至回转悬臂，经喷吹孔垂直向下吹入滤袋内，使滤袋鼓胀，将粉尘抖落，达到清灰的目的。
脉冲喷吹清灰的袋式除尘器是靠压缩气体通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出高速气流( 称一次气体)，一次气体通过诱导器诱导出数倍于一次气体的周围气体( 称二次气体) 进入滤袋，形成气体波，使滤料急剧膨胀振动，从而实现清灰。
依据喷吹压力不同可分为高压脉冲和低压脉冲两类。高压脉冲提供的气源喷吹压力为0.4~0.7MPa。高压脉冲喷吹由于喷吹压力高，影响布袋的使用寿命，且气源配置设备较多，喷吹系统复杂，一次性投资大，易损件多，因此＠ 高压脉冲有向低压脉冲发展的趋势。低压脉冲是在高压脉冲的基础上，增加了一个存气箱，输出低压气源供气。喷吹阀固定在存气箱的底部，关阀时压住阀口，打开时存气箱的低压气流进入布袋，起到清灰的作用。这种清灰方式具有清灰能力强、清灰效果好的特点，目前◆在许多行业得到广泛应用。
3.清灰控制系统
***古老的清灰是由人来控制的，随后采用定时器控制。随着电子技术的发展，脉冲控制系统应用于袋式除尘器清灰控制，现有开环控制和闭环控制模式。采用脉冲控︻制仪，利用其输出信号直接控制电磁阀，为开环控制模式：按时间或除尘器的压力损失来控制清灰，采用闭环控制，可减少用于清灰的气体量，或反吹风机的能耗，延长脉冲阀和滤袋的寿命。随着计算机的广泛应用，清灰控制系统应用计算机定压差或定时闭环√控制，有检测、控制、报警等功能。
袋式除尘器应用范围：
产生工业粉尘废气的所有工况行业，如PCB线路板厂、建筑垃圾处理厂、半导体厂、食品厂、汽车零部件加工厂等等。
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