打磨房除尘设计要点
在打磨房工人采用电动角磨机、切割机或气动角磨机切割机打磨工件或切割▅工件，在打磨和切割时，产生大量金属粉尘卐、石英砂粉尘及飞絮物，造成工人的工作环境极端恶劣，如不进行粉尘治理，将危害工人的身体健康及安全。
⑴根据粉尘产生的原ζ 因、车间场地和设备布置的具体情况，采用塑料吸尘软管连接生产设备，使吸尘管不影响生产设备的操作，又能把打磨的尘气抽∏吸到除尘系统经处理净化后排◇放。
⑵采用先进的除尘工艺和设备，确保除Ψ 尘系统长期稳定运行、外排废气达∩到***和地方有关标准的要求，尽可能降低工程投资和设备运∞转费用，设备易于维修、维护。
⑶除尘系统运行时，***限度⊙地控制粉尘不外溢，减少※厂房污染，使环境空气有较大改善
⑷确保施工安装过程中不影响生产。
通风除尘系统设◆计的指导思想是根据现场工况组织局部气流来控制悬浮粉尘流向，从而达到就地↙排除的目的，因此整体治理方法采用侧向排风侧向补风的气流组织通风除尘技术方案。
粉尘过滤采用***滤筒除尘①器，粉尘处理后的达标洁净空气可直接在车间○内排放而无需排至ω 室外，净化后空气质量达到环保标准，大量空气无须外排，有益于厂房的保温，从而可以』节约能源。
打磨房除尘脉冲滤⌒筒除尘器工作时，随着过滤○的不断进行，滤筒外表的积尘逐渐增多，除¤尘器的阻力亦逐渐增加。当︾达到设定值时，清灰控制器发出清灰指令，将滤▃筒表面的粉尘清楚下来，并落入灰斗，整☆个过程为过滤∏、脉冲清灰、出风。
含尘气体从☉风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒和凝聚的尘团，由于惯性作用直接落下，起到预收尘的①作用。进入灰斗的气流折转向上◤涌入箱体，当通过脉冲褶式滤筒时，粉尘被阻留在滤筒的外表面。净化后的气体进入滤筒上部的清洁室汇集到出风管排出。除尘器的清灰由脉冲电磁阀及控▓制仪完成，合理的清灰保证滤筒的使用寿命。
打磨房除尘脉冲滤筒除尘器反吹清灰装置
1、所有过滤器在运转中「按顺序自动清洗;
2、特殊的№文氏管设计，有效引流大量空气足以将粉尘震落，清洗效果达到较↑佳。
脉冲滤筒除尘器安装方【式
1、打开侧面保养门，即可很方便地换过滤器，维护方便;
2、特殊设计的密封图，紧帖过滤器々，可保证气密性↑。
3、人员在机体外拆装，无二次污染。
脉冲滤筒除◤尘器特点
1、脉冲滤筒除尘器由于其核心过滤元件为褶式滤筒，因此，同布袋集尘器相ω 比，大大地节约了空间;
2、合理□的设计，使集尘器使用效率高，压损低，大大地节约能源;
3、安装、保养不必进入机身○内，缩短了停车时间;
4、气包上⊙配置调压过滤器，提高喷吹气体的质量。
脉冲滤筒除尘器与传统布袋式除尘器的性能对比
1、有效过滤面积提高了2.5-3倍;
2、降低ㄨ了压差，提高了处理风量;
3、降低了气布比，有效的提高了过滤效率;
4、脉冲反吹系统工作效率♀提高，节省能耗;
5、滤筒元件变短变少，有利于安装;
6、文氏管、龙骨免除，结构简单;
7、大大提升了除尘备件的使用寿命，降低设备的停机次数。
脉冲滤筒除尘器性能ぷ选择
1、除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘温度、含尘浓度与湿度。根据工艺〗设计的风量、气体温度、含尘浓度的数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的收尘器型号，即为所需要的收尘器型号。
2、表中耗气量为工厂集中供气时的情况，如单⌒ 独使用空压机时，表中的耗气量要放大到1.5倍。压缩空气耗气量ㄨ栏中，所提出的耗气量为该型号设备的耗气量。
3、上海隆净还可根据用户现场场地情况设计符合用¤户要求外形的除尘器。
打磨房除尘操作及说明
1、设备在投入使用前应检ω查设备上的风机运转是否正常，有无异常杂声或不良状况，否则要停机待修。检查电磁脉冲阀是否正常工作，压缩空气是♂否处于0.5-0.7MPa，否则给予调整。
2、脉冲自动清灰的调整。调整脉冲间隔、脉冲宽度，脉冲间隔的→调整视粉尘量的大小，一般情况可设置在10秒左右，脉冲宽度可设置在0.1秒左右。
3、对贮存在集灰筒的粉尘要定时、定期清理。
4、设备运行后应对设备的收尘效果进行目测监视▲，如发现净气出口有明显的粉尘飞出，则说明除尘器内的滤筒有松动或已损坏，应及时检查『换。滤筒要进行半年一次清▽洗，清洗方法:应将滤筒小心拆下◥，用清水冲洗干净晾干即可，不得与硬物碰撞，以防划伤滤料，降低收尘▓效果，滤筒拆卸按↓“替换方法”进行。
5、设备定期保养，确保正常运行。
